初入水泥厂的震撼与认知

走进陕西省耀县水泥厂的第一天，扑面而来的不是想象中刺鼻的粉尘，而是一套有条不紊的现代化生产场景。作为我国”一五”规划期间由苏联设计、民主德国提供设备的重点项目，这座1959年投产的老厂如今已焕发出新的生机。在为期两周的实习中，我不仅见证了水泥从原料到成品的完整生产流程，更深刻领会了传统工业在新时代的转型之路。

实习第一天，师傅就抛出一个难题：”你们知道为什么当年民族要在陕西建这么大一个水泥厂吗？”原来，上世纪50年代陕西大规模建设需要大量水泥，而当时的运输条件有限，就地建厂成为最优选择。这个细节让我明白，工业生产从来不只是技术难题，更是经济布局的战略考量。

生产工艺的今昔对比

在中央控制室，巨大的电子屏幕实时显示着各环节的运行数据。与老厂区的手动操作形成鲜明对比的是，五号窑生产线已经实现了全流程计算机控制。通过日本引进的集散型体系，操作人员可以轻松监控从原料配比到成品包装的每一个环节。

最让我印象深刻的是原料处理环节。老厂区还在使用传统球磨机，而新生产线已经配备了瑞士进口的双辊破碎机和美国的电子皮带秤。”知道为什么新设备能保证生料配比误差小于±0.2%吗？”技术员指着X荧光分析仪解释，这套体系能实时检测原料成分，通过计算机自动调整配比。这种精度在老厂区是难以想象的。

环保与效率的双重提升

“你们觉得水泥厂最大的挑战是什么？”环保科长的这个难题引发了我们的思索。实习中发现，粉尘治理是水泥生产的重中之重。老厂区虽然采用了电除尘器，但效果有限；而新生产线引进的BS780电除尘器，收尘效率高达99%，厂区空气质量明显改善。

另一个显著变化是能源利用效率。传统湿法窑热耗高达1500大卡/公斤熟料，而五号窑新型干法生产线通过五级旋风预热器和分解炉技术，将热耗降至800大卡下面内容。这种效率提升不仅降低了成本，也大幅减少了碳排放。

实习收获与行业思索

站在厂区观景台上俯瞰整个水泥厂，新旧生产线的对比格外明显。两周的实习让我深刻认识到：传统工业不是落后代名词，关键在于怎样通过技术创新实现转型升级。耀县水泥厂从亚洲最大湿法水泥厂到拥有西北最先进干法生产线的蜕变，正是中国工业进步的一个缩影。

离开前，厂长的一席话让我记忆犹新：”水泥看似简单，却是建筑的’粮食’。我们这代人见证了从手工操作到智能制造的跨越，希望你们年轻人能带来更多创新。”这次实习不仅让我收获了专业聪明，更让我对传统工业的现代化转型有了更深的领会与期待。